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MES系统实施的难点及改善的对策

除了要有好的MES产品之外,高水准的实施部署管理,也是项目成功的关键。
 
随着的不断成熟,开发功能强大的MES产品并不是问题,困难的是如何确定系统的模块、功能以及相关参数,并结合客户的实际需求,正确的落地与使用MES系统,充分地发挥其功能,最终实现提升企业生产管理水平的目标。目前MES项目的实施难度主要体现在以下几个方面:
 
1、很多制造企业缺乏正确的观念与认识,对实施MES的目的不明确,推行的信心及决心不够。
 
2、企业领导层对项目支持力度不够,员工习惯了之前的工作方式,不理解不配合,对工厂的自动化改造存在抵触情绪,再好的应用也将会以失败告终。
 
3、工厂生产模式的复杂性。很多工厂采用多品种小批量订单式生产模式,单个产品之间的物料组成以及工艺流程差异较大,造成了规范化生产管理的不便。
 
4、与其它供应商系统之间的协调难度大。MES系统是ERP系统的延伸,并与生产现场控制系统集成。所涉及到的系统类型较多,不同的系统涉及到不同的供应商,系统与系统之间的协调与集成困难较大。
 
5、与ERP等其它系统相比,MES系统强调实时数据收集、监督及控制,技术难度较高,需要实施团队具备专业的计算机系统技术经验。对使用者而言,此系统包含现场实时作业的软件和硬件,在日常维护上也较困难。
 
6、项目管理的风险比较大。MES系统涉及到企业的详细业务流程和管理流程,没有完全两个相同的MES项目。在实施过程中,出现未知风险的情况也时有的发生,这是项目管理中的挑战。
 
因此,要成功实施MES项目,并不是一件容易的事,需要做好以下几个关键点:
 
1、明确企业需求,确定MES项目实施后需要达到的目的,运用各种IT技术手段和流程优化方法,并设置恰当的绩效进行考核,确保实施效果。
 
2、企业高层管理人员对实施MES系统要给予充分的支持,MES的概念要深入到每一级工作人员当中,特别是要得到车间现场人员的理解与配合。
 
3、要整体规划,分期实施。特别是针对企业管理中亟需解决的问题,要优先予以解决。要让企业管理层和车间现场人员看到效果,这样会更加方便后续的实施工作。
 
4、严格控制项目实施范围,要把主要精力放在价值大的业务流程上面,杜绝陷入“大而全”的误区。

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