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ERP系统和MES系统的不同之处

       ERP和MES系统是制造企业管理信息系统中重要的组成部分,二者看似有着十分相似的地方,但在管理的方向上存在着很大的不同ERP系统即企业资源计划,它是在物料需求计划MRP和制造资源计划MRPⅡ的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。MES系统即是制造执行系统的缩写。MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时的事件时,MES能对此及时的做出反应、报告,并用当前的准确的数据对它们进行指导和处理。

管理的范围不同

       ERP系统管理的范围比MES系统大,MES比ERP管理的细。企业生产的资源作为企业资源的一部分,也在ERP的管理的范围之内,也相应有生产的计划、数据的收集、质量的管理、物料的管理等功能的模块,所以会往往和MES系统混淆。但ERP的管理的范围主要是以工作的中心为单位,MES系统能更细致到每个制造的工序,对每个的工序进行任务的下达、执行的控制和数据的采集、现场调度。ERP则是要做到工序级的管理,需要进行定制的开发。

管理的目标不同

       ERP的重点在于财务上,也就是从财务的角度出发来对企业的资源来进行计划,相关的模块也是以财务为核心的展开,最终的管理数据也是集中到财务的报表上面。MES系统的重点在于制造,也就是以产品的质量、准时交货、设备的利用、流程的控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理的重点不同,在选择信息的系统的组成时,重点也是不同的。集团公司、商业企业、物流的企业等更着重于ERP管理,而制造企业更需要的是MES系统。

实现的方式不同

       ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理,现场收到的制造的任务是通过表单来进行传达的,现场的制造数据也是通过填写表单来完成收集。MES系统是采用事件的方式实现了管理,生产订单的变化和现场的制造的情况,通过MES系统内置的WIP引擎立刻触发相关的事件,要求相关的人员或设备采取相应的行动。因此,MES系统可以减少数据的输入工作,减少了差错,也提高了及时性。

管理的功能不同

       ERP系统在制造管理方面的功能主要就是编制生产计划,收集生产数据。MES系统除了细化生产计划和收集生产的数据外,还有批次级的生产控制和调度的管理的功能,例如:批次级的工艺流程的变更,对制造设备、人员和物料的验证的控制,批次的分拆、合并,批次的生产订单的变更等现场调度的功能。

工作方法的不同

       为了实现对制造现场的实时的控制和调度,现场的工作方法也会发生一些的变化。没有信息系统时的工作方法是从生产的计划部门获取生产的订单或生产的进度,完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式跟这很相似,只是制造的现场和生产的管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用了MES系统以后,工作现场的指令的下达和数据的收集都是通过信息系统来实现的。

管理的时间周期不同

       正是因为MES系统采取了WIP引擎来驱动管理,能够做到现场的“实时管理”:上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面,现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面,使得及时的调度成为了可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期,因此在生产调度上会有两个录入的周期的滞后,对于制造周期短的生产可能会造成了影响。

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