BOM管理：编制层次式BOM。支持多版本BOM的管理，也可以根据客户订单要求，进行BOM结构的配置化管理。并提供BOM反差和BOM差异比较功能。

ECN管理：进行ECN的流程管控。提供多种ECN变更类型，生效模式和批量ECN功能。

工艺管理：进行产品工艺设计。包括产品加工过程中多工序的管理以及每道工序的标准加工时间、准备时间、额定人工成本、额定制造费用、工序不良品率等。

智能报价管理：根据客户要求，快速根据产品的BOM和工艺计算产品的净成本。材料取价可选择计划单价、库存单价、最新采购价、最新采购报价等。

订单管理：包括订单的维护、评审、出货、退货、对账和开票等。可全程跟踪订单的执行状况，对订单物料的采购、生产过程、出货安排等了如指掌。

物料需求分析：MRP分析支持面向订单生产、备货式生产等多种企业生产模式。对物料所处状态，如库存数量、在途数量、制单欠量、暂收数量以及预计入库数量等进行全面分析。结合计划或者订单的要求交期，计算所需物料的数量、时间，并下达采购计划、制造计划、委外计划。当订单发生变更时，系统可及时提供物料异常报告，如超量、滞后等。

粗能力分析：根据订单分析企业生产能力负荷状况，可快速答复客户交期或提前增加产能以满足订单需要。

采购询价报价：对供应商的不同原材料在不同采购数量级上设定相应采购报价、折扣、备品率、报价单生效日期、失效日期。

材料认证管理：对供应商送样物料进行认证、备案，并在采购时进行材料认证控制，包括完全认可、限量认可和不认可。

供应商评估：根据供应商交期、品质、价格、配合度对供应商进行综合打分评定，为采购计划分配时提供客观数据。

采购单管理：系统可根据采购计划自动生成采购订单，可人工选择供应商，也可以由系统根据供应商评估结果自动分配供应商，并实时跟踪采购订单完成进度。

制造单管理：对生成部门下达制造任务，产生领料清单，并对生成过程的领料、退料、补料进行控制和跟踪。

车间现场管理：对车间工序进行生产派工，录入生产岗位记录，工序完工后进行岗位之间的交接，提供每日生产日报和生产进度跟踪。

委外报价管理：对委外商在不同加工数量级上设定相应的加工单价、折扣、报价单生效日期、失效日期。

委外单管理：系统可根据委外计划自动生成委外加工单，并实时跟踪委外单的发料情况和完成进度。如因最小包装等原因，必须多发物料给委外商，系统提供多发仓管理，自动记录多发料情况，下次发料时自动扣减应发料数量。

库存管理主要功能包括仓库日常的出入库管理，如采购入库、制造入库、委外入库、生产领料、销售出货等。库存期初开帐、期间调帐、期未盘点并自动产生盘盈、盘亏单，库存月结、反月结处理。对材料、半成品、成品可按设定的出入库方式实行严格的批次管理、序列号管理。统还提供详细的出入库交易报表查询、库存呆滞料分析、库存帐龄分析、库存ABC报表等。

根据企业存货计价方式，核算库存材料成本价格。系统支持月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种存货计价方式。

主要功能包括应收账款期初开帐，根据客户资料设定的发票类型、结算方式、收款方式、币别汇率等条件自动生成应收帐款，并可根据需要产生催款单、费用单，对特定无法处理的应收款还可生成坏帐单作为坏帐处理；系统支持预收款管理，并提供预收款手工冲销和自动冲销两种模式。系统提供大量跟踪分析统计报表，如应收账款执行状况、应收款明细表、收款明细表、坏帐明细表、已收款汇总统计、综合分析、帐龄分析等。

主要功能包括应付账款期初开帐，根据供应商资料设定的发票类型、结算方式、付款方式、币别汇率等条件自动生成应付帐款。系统支持预付款管理，并提供预付款手工冲销和自动冲销两种模式。系统提供大量跟踪分析统计报表，如应付账款执行状况、应付款明细表、付款明细表、资金平衡分析、帐龄分析等。

主要功能包括产品实际材料成本的计算、直接人工和制造费用的分摊。在人工和费用分摊上，支持品种法、产值法和工时法等多种分摊方式。支持跨部门的多成本中心成本核算方式。对于生产周期较长的企业，跨月未完工的产品，可以设定约当系数，使成本核算更加精确。系统按照管理会计的原理，为企业搭建完整的成本体系，同生产业务环节紧密结合，把以往的滞后的成本，变为“事前计划、事中控制、事后分析”，把成本的计算、控制、核算、分析和改进有机结合起来，形成一个科学的成本管理体系。