随着人工智能和大数据技术的不断发展和应用，融合多学科技术的数字化工厂建设也已成为加工制造企业转型升级的主流方向，同时利用国外先进技术优势来提升我国企业的生产制造能力和核心竞争力，也必将促进我国数字化工厂技术的研究和应用向更高水平大步迈进。
数字化工厂融合了计算机仿真技术、大数据传输应用、可视化集中联控等先进技术，使企业超越了传统的加工制造模式，为产品全生命周期可视化、集成化、智能化管控提供了。数字化工厂的出现，顺应了时代发展的潮流，也为我国加工制造业技术的转型升级创造了极为有利的条件。
数字化工厂是以产品制造过程中的相关数据为依据，根据虚拟制造原理，在计算机仿真技术的支撑下，对整个生产制造过程包括设计、制造、装配、质量控制、产品检测等各个阶段进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到产品全生命周期的新型组织型式，是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物。数字化工厂为产品设计和生产制造之间搭建了便捷的桥梁与扭带，为降低产品从设计到制造过程之间的不确定性，大幅度地压缩生产制造过程，提高系统的成功率和可靠性，满足节能高效、优质创新的要求提供了有力的保障。
近几年来，国内加工制造业在计算机辅助设计CAD应用方面已得到大面积普及，在生产制造阶段也普遍采用了CAM计算机辅助加工技术，有些企业还引入了CAE计算机辅助工程分析技术，对产品进行有限元特性分析，
数字化工厂集成了产品的模型数据库，有效地解决了制造业生产流程中的程序传输和现场管理问题，大大压缩了生产准备时间、提高了设备的有效利用率，通过先进的可视化仿真技术和图文档管理模式，对提高产品动态特性管理、缩短产品投放市场周期起到了至关重要的作用。
工业制造数字化、网络化、智能化已是世界范围内新一轮科技革命的核心技术，作为承载智能制造的数字化工厂，则是国家“两化融合”路略发展要求的重要应用体现，更是实现智能化工厂的必由之路，它的出现给基础制造业注入了新的活力。