MES系统解决方案

  生产制造执行管理系统（MES）将从原材料的IQC开始进行控制，对接受入库的原物料采用条码进行明确的批次标识，当有生产任务下达时，MES将按照工艺流程细致地追踪到每一层级物料的批号，最终追踪到产成品，从而贯通工厂的“由原材料到出货成品”的全线追溯控制需求，同时完成生产任务的执行管理并报告各环节的品质状况。

1.系统功能和特点       

1.1生产制造执行管理系统将先进的条码技术应用到从“原辅料→半成品→成品”的整个生产制造过程管理当中，及时、准确反应库房原辅料、半成品和成品等的相关信息；
1.2对在工序工位、质量检测、生产制造过程中所产生的数据进行实时采集、监控，对从原辅料到成品的整个生产过程及生产质量作全程跟踪和实时监控；
1.3系统可通过事先定义好的产品工艺流程，实现关键控制工位和关键控制件之间的关联，对每道工序加工在制品的质量情况进行严格把关，减少不合格、不安全产品出产量，防止日后召回；
1.4若产品质检存在问题，将对检验过程中的不合格现象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等产生第一线数据，并通过电子看板方式在车间显示，直观地反映生产现状和在制品状况。
1.5MES系统还能与ERP等系统进行有机结合和信息自动共享，使生产制造管理更高效、及时、准确、便捷，减轻人力工作负担，提高管理效率，将生产管理提高到一个新的层次。
2.系统主要功能模块
3.生产工站作业流程示意图
4.系统效益
MES系统可以根据产品条码进行正向和反向追溯，可追溯到产品经过哪些工序、每一个工序的操作人员、检验人员、所用物料、此物料的供应商、产品的批次、订单线别、不良记录等信息。实时、准确地反映物料、在制品、成品现状，掌握工单生产进度、产品完成量、质检情况、合格率/不合格等数据，及时反馈物料使用情况、追溯产品质量，提高生产效率。MES系统实现全程跟踪监控物料及产品流向，在生产备料、上料、换料、换线等环节有效防错料，避免重大生产事故的发生，减少和降低企业经济损失；实现缺料预警提示信息设置，减少找料、换料、换线时间，提高单位时间内的生产效率。